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塑料造粒机投料加料方式与试车操作顺序是什么

时间:2016-05-07 07:40:47来源:vnsc3775威尼斯城官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机投料加料方式与试车操作顺序是什么?

  对于塑料造粒机投料加料方式的选择,由于不同原料的塑化温度不同,则注射座的工作方式也有所变化,即注射座的前移和后退工作发生变化,这又使挤出中的料斗加料方式分为固定加料、前加料和后加料。
  ①固定加料方式某些原料的塑化温度范围较宽(如聚笨乙烯)、对这类原料的挤出工作就不需要注射座前后移动,喷嘴可长时间与模具衬套口接触,这时可用固定加料方式。
  ②前加料方式某些原料的塑化需要较大的媒杆背压力(如聚酰胺、在挤出时为减少其开式喷嘴的熔料流延,对它的塑化加料先于注射座的后移动作,这时为前加料方式。
  ③后加料方式在挤出结晶型槊料时(如聚乙烯),为减少喷嘴与模具衬套口的接触时间,当注射、保压程序完成后,马上后退注射座,然后再进行加料塑化工作,这种方式为后加料方式。
  一般对塑料造粒机进行空运转试车验收检查和调试验收检查完成后,如未发现设备运行及有关性能参数与合同中有不符之处,即可进行投料试车验收检査。假设试车用料为高密度聚乙烯则可选用通用塑塑化螺杆,喷嘴结构为直通式。
  投料试车操作顺序如下。
  ①机筒、喷嘴和模具升温加热。设定机筒温度为:后部165℃,中部180℃,前部210℃。喷嘴温度为180℃。模具温度为50℃。
  ②检查各润滑系统,加人补充润滑油(脂)。
  ③原料袋包装完好,可直接拆袋为料斗上料。
  ④打开冷却水阀门,为液压油、料斗座、油箱和机筒部位供水(水流量适当,以后按各部位的温度变化调节)。
  ⑤启动液压油泵,检查油泵旋向,观察是否有异常现象,作电流表摆动情况。
  ⑥机简、喷嘴和模具加热升温至工艺温度后,再恒温1h,使各部温度均匀。
  ⑦把操作方式调至手动位置。低速启动螺杆转动电机,如也流正常、转动螺杆无异常现象,即可加料。开始加料时料量要少而均匀,直至熔料从喷嘴挤出后,再正常加料。加料过程中要经常观察主电机电流表的变化和传动零件的运转情况。
  ⑧手动操作,对空注射熔料。检査原料塑化质量。如熔料柔软有光泽,无软硬不均现象,则说明原料塑化质量合格。如塑化质量欠佳,可适当增加些螺杆背压力。
  ⑨原料塑化达到质量要求后,合模。
  ⑩注射座前移,喷嘴与模具衬套口紧密接触;注射、保压。
  ?注射座退回,进行下次注射用料塑化。
  ?开模,制件脱模,检查制品质量,根据制件的结构尺寸精度及表观质量和制品的飞边状况等质量问题,适当调整原料塑化用温度、螺杆转速、挤出压力和速度、保压压力和时间及合模后的锁模力大小,再进行注射调整,直至制品合格,转向正式连续生产。
  ?操作方式调至半自动位置。
  ?试车连续生产4h。在这段时间内,试车有关人员应重点查看液压油的温度变化和主电机的电流变化。同时,要适当加大各润滑部位的润滑用油量(因为新运转设备初期,相互转动的零件间、轴瓦间,都有一个磨合过程,相互摩擦金属粉末较多,有较大量的润滑油注人和流出,可把金属粉末带出两金属相互运转的摩擦面间)。
  仔细听各部位的传动声音,有无异常变化等。如出现异常情况和声音,应马上紧急停车,仔细査出障部位、分析故障产生原因。如故障属于制造厂家责任,应及时交涉解决。
(责任编辑:admin)
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