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塑料造粒机残余应力引起的龟裂的原因及解决方

时间:2016-05-20 07:12:48来源:vnsc3775威尼斯城官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机残余应力引起的龟裂的原因及解决方法

  残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可从以下几方面人手。
  ①由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
  ②在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融黏度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。
  ③一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度,但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。
  ④注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行保压切换效果较好。
  ⑤非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。
  脱模推出时,由于脱模斜度小、模具及凸模粗糙,使推出力过人,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。
  在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊而产生应力,且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟似,作为经验,壁厚7in(1in=2.54cm)属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合入件。
  另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。
(责任编辑:admin)
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