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塑料造粒机螺杆的分段概况

时间:2016-08-15 07:04:19来源:vnsc3775威尼斯城官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机螺杆的分段概况

  螺杆的分段:如前所述,常规螺杆一般分为三段。
  加料段:它的作用是将固态物料压实并输送给均化段,因此,输送能力是它的核心问题。加料段的输送能力应与后两段的熔化和均化能力相一致。为了提高输送量可通过在料简加料段开纵向沟槽和加工出锥度来实现,另外螺杆表面摩擦系数越小,料筒的摩擦系数越大,则输送量(Q3)越大,因此螺杆表面加工质量要求较高。
  加料段的长度占螺杆全长的比例,对非结晶型塑料约为10%-25%,对结晶型塑料约为30-65资。
  压缩段:其作用是进一步庋实物料,排除气体并使物料熔融。在这一段,由于气体被排除,物料熔融后密度增加以及在压力作用下物料被蚯缩,使物料的密度有所增大,这就需要补偿其体积变化以保证物料到达均化段时具有足够的致密度。因此应有足够的压缩比,压缩比与物料的性质、制品的情况等因素有关,一般根据经验选取,表3-6列出了常用塑料加工
  时的螺杆几何压缩比。
  对压缩段还有另一个要求,即要有一定的渐变度A,亦即扭缩段应有一定的长度,以使螺槽昀体积变化与物料的熔融速率相适应,但由于一般事先不知道熔融速率,渐变度也难以直接确定,故设计中仍多采用压缩比的概念。
  压缩段长度,对于非结晶型塑料约占螺杆全长55%-65%,对于结晶型塑料约为(1-4)。
  均化段:它的作用是将来自压缩段的熔料相混合,使其温度、密度和粘度达到均匀,并且定压、定量、定温地输送到机头。均化段的螺槽深度和长度是两个重要参数。该段螺槽深度应和压缩段的熔融能力相匹配。如果縲槽深度过大,使其潜在的熔料输送能力大干熔料能够充满的能力,压缩段未熔的物料有可能进入该段。残留的固相碎片若得不到进一步均匀塑化而挤入机头,就会影响制品质量。反之,若太浅则熔料受到的剪切过大,会使溶料温度高,甚至过热分解。均化段长度对生产影响也较大,长度增大,可使物料均化时间延长,有利于物料的均匀混合,但过长会使加料段和压缩段在螺杆全长中所占比例变小,且对热敏性塑料易引起过热分解。这两个参数一般靠经验确定。对于非结晶型塑料均化段长度约取螺杆全长的22%-25%;对于结晶型塑料则为螺杆全长的25%-35%。而槽深一般取为(0.02-0.06)D。
(责任编辑:admin)
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