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塑料造粒机塑料加工的材料处理

时间:2016-11-25 05:43:46来源:vnsc3775威尼斯城官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机塑料加工的材料处理

  原材料体系的设计对厂家的制造成本和保存影响非常大。设计必须根据所用材料种类、各种材料的年生产量、颜色数目、加工运行时间长短等来确定。对原材料和加工的制品所使用的不同方法包括从手工操作到完全自动化的各种方法。可以使用自动批量系统、在线造粒机、制件转移机械手、传输机、堆积机或导向结构等,所选择的装备必须满足产率的要求。
  在传送塑料时,两点最短的距离是直线,最大的距离通常为244m。缓慢向上的斜度输送不如提升好。当塑料通过40°或60°转弯时,容易发生向前/向后的跳弹,导致紊乱减少输送动力。合理的设计应该保证塑料速率为1500m/min。
  体积/压力传输是真空输送速率的两倍。不推荐使用塑料管作为输送管,这是因为输送过程会产生静电。可以进行简单而实用的试验来确定塑料传输性:抓―把塑料捏紧,再松开手,如果手掌的沟纹上停留粉体,说明流动较难。
  塑料加工过程中一个重要特性是本体密度。本体密度是包含空气的物料单位体积的重量,而实际密度被定义为不包括空隙的塑料单位体积的重量。
  如果本体密度超过实际密度的50%,则本体材料在塑化机中输送过程容易。这种情况下,加料段的螺槽深度并不需要太大,一般是直径的0.1-0.2倍,压缩比可选择的小些,为1-3。实际上,若本体密度不超过实际密度的50%,则固体输送可能会有问题。用这样的材料,加料段螺槽深度应该相当大来得到充分的固体输送,同时压缩比选大值,约在3-5。
  当本体密度不超过实际密度的30%时,常规的塑炼机不能很好地处理大量材料。这样的物料需要采用柱塞或螺杆挤出机等特殊的喂料装置添加。例如,螺杆挤出机可以采取大直径加料段而小直径计量段的锥形设计。
  大量材料的处理和输送方法是建立在理论和实验综合的基础之上。几乎所有的材料都可通过风力传送,材料处理系统的自动化增强了大批量材料购买和储存的优势。风力传送系统可以把材料从储存区自动送到加工机器上,没有污染材料的危险,而在手工输送过程会导致污染。
  风力传送的主要问题是因为塑料、添加剂及其混合物种类太多而没有标准公式计算装置的尺寸和传输材料的流动特性。关于材料尺寸的信息要建立在设备制造商的实验和现场观察输送系统的基础上。
  小球体、粒子和粉体通过分类为管传送系统进行风力传送。这种类型的系统通过水平或垂直管输送固体粒子,基本动力是动能、压力和空气动力提升。
  这些基本公式可表示为下列形式:如果粒子置于管传输系统的空气流中,在高于粒子平台速度时,这些粒子以两个速度差的速度运动。这种情况下,平台速度就是粒子需要移动的最小气流量。
  速度(可定义为物料运动的速率和速度)是风力传送物料的关键,具体根据描述材料传输速度选择。临界速度是指传输材料的最小表观气流速度,而落下速度常用来表征粒子在垂直管中移动的最小速度,沉降速度是防止材料落出空气流的最小速度。
  管式线传输装置常指稀释相体系的。稀释相体系的输送可以描述为用大量空气输送小量材料,可以表达为材料/空气比,按照磅值进行分类。相对于稀释相体系的是稠密相体系。稠密相体系的输送可以表达为移动同样或更多材料所用空气的磅值。换句话,稠密相状态输送的材料有高的材料/空气比。可压缩的粉体是稠密相状态形式传送的常见材料。
  风力传送中起重要作用的物理动力是重力、压差、惯性、剪切和弹性。在文献中可以找到详细的方程。这些公式说明了空气在风力传送中的空气流动和功能。实际上,空气的特点是风力传送中控制的唯一因素。其它因素涉及风力传送的材料。
  材料的性能和特点影响风力传送的规模和具体设计。下面说明影响体系中物料流动的特点,以及确定影响材料流动因素的几个实验。
  比密度(定义为材料密度和水密度的比值)是风力传送过程中材料最重要的特性。可根据在容器中材料排开相同容积的水量。粉体是塑料工业中常用的形式,其比重的测量要在容器中摇动物料实现密实。所装材料密度同相同体积所装水的密度进行比较得出比密度。
  风力传送中也要考虑粒子尺寸。必须测量材料中包含的粉体和灰尘的量。这样,才有助于确定系统中气流的类型,是体积型还是压力型,从而确定将要用到的过滤类型。粒子的尺寸可以用按照美国标准研究院的美国材料测试协会(ASTM)标准制备的筛子测量。
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