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塑料造粒机挤出生产螺杆转速、机头压力和冷却

时间:2021-03-18 03:31:49来源:vnsc3775威尼斯城官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机挤出生产螺杆转速、机头压力和冷却速度概况

  螺杆转速
  螺杆转速控制挤出速率和制品质世。增大螺杆转速,对物料的压力增加,挤出速率增加,产率增高,并可强化对物料的剪切和摩擦作用,从而提高物料温度,熔体黏度降低,有利于物料充分混合和均匀塑化;但螺杆转速太快,挤出速率过快,会造成出模膨胀加剧,口模内流动不稳定,制品表面质量下降,并且可能会出现因冷却时间短而造成的制品变形和弯曲;螺杆转速过低,挤出速率过低,物料在料简内受热时间过长,易造成物料降解,制品的物理力学性能下降。
  机头压力
  机头压力大,挤出物致密,制品形状稳定性和物理力学性能好,但出模膨胀较严重(可以通过适当增大牵引速度减少出模膨胀),会增加设备负荷。机头压力与螺杆转速、物料温度有关,螺杆转速高、物料温度低,机头压力大;反之,则低。故机头压力通过调整螺杆转速和温度而综合确定。
  冷却速度
  已定型的挤出物由于在定型装置中的冷却作用并不充分,仍须再用冷却装置进一步冷却,冷却一般采用风冷或水冷,但以水冷方式居多。根据水温不同,水冷可分为急冷和缓冷,前者采用温度低的冷水直接冷却,而后者通过冷却水槽中分段通入不同温度的水来逐步冷却。急冷对塑料挤出物的定型有利,但对结晶型高分子而言,急冷易使挤出物内产生大的内应力,导致制品在使用过程中发生龟裂,一般塑料制品可采用急冷。缓冷则可减少制品中的内应力,对等结晶型塑料来说,应采用缓冷进行,让挤出物先后经过热水、温水、冷水三个阶段进行冷却。冷却速度对制品性能有较大影响,硬质制品不能冷得太快,否则容易造成内应力,并影响外观;软质则要求快速冷却,以免制品变形;截面尺寸大的管材、棒材和异型材冷却不均或冷却过快,会在制品中产生较大的内应力而变形。
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